0%

    Станок производства АО СТЦ обладает всем необходимым для того, чтобы работать без потери качества в режиме 24*7 круглый год

    Наш станок отличает надежность и продуманность конструкции в сочетании с новейшими разработками в области автоматизированного управления процессами плазменной резки металла.

    На станке установлены прецизионные профильные направляющие производства HIWIN. Они отличаются высокой плавностью перемещений и жесткостью, которые необходимы для качественной плазменной резки.

    Жесткая алюмениевая портальная балка изготавливается специально для портальных станоков. Высокая жесткость позволяет добиться высоких динамических характеристик станка без потери качества реза.

    Планетарные редуктора установлены на всех приводах. Это позволяет станку перемещаться с высокими рабочими ускорениями без возникновения вибраций — это необходимое условие для качественной плазменной резки тонких сталей. Все привода зубчатой рейки оснащены безлюфтовыми механизмами прижима. Безлюфтовый ременной привод вертикальной оси так же оснащен механизмом натяжения ремня и обеспечивает великолепную плавность перемещений вертикальной оси, что положительно сказывается на качестве реза металла

    Профильные направляющие продольной и вертикальной оси закрыты от прямого попадания продуктов плазменной резки что значительно увеличеивает ресурс линейных подшипников и межсервисный интервал.

    Боковины станины выполнены таким образом, чтобы исключить повреждение важных элементов конструкции(направляющих, несущих профилей) перемещаемыми загтовками и деталями.

    Для укладки кабелей используются кабель-канал большого сечения с большим радиусом изгиба. Все коммутации по станку осуществляются только высокоэластичными экранированными кабелями. Это гарантирует длительный срок службы без появления переломов кабеля и низкую чувствительность к ВЧ помехам, которые всегда присутствуют при плазменной резке металла.

    Станок оснащен концевыми выключателями по всем осям, имеет программный механизм выставления ортогональности портала — без этого невозможно стабильно получать детали требуемой геометрии.

    Со станком поставляется постпроцессор собственной разработки, который позволяет добиться непревзойденного качества плазменной резки и значительно увеличивает ресурс расходных деталей плазмотрона. Постпроцессор расставляет точки включения и выключения контроля высоты по траектории с учетом кинематики и динамических характеристик станка. Так же он позволяет вести раскрой листа как в нормальном режиме, так и с края листа, расставлять надколы по центрам отверстий (при необходимости под дальнейшую сверловку), снижать скорость реза для отверстий, делать врезку отверстий с центра по прямой, либо по касательной, делать дожиг в конце реза для толстых сталей.

    Для определения поверхности металла используется механический датчик. Который срабатывает при касании плазмотроном металла. Датчик обладает меньшей чувствиттельностью чем омммический.

    Вес 1250 kg
    Габариты 345 x 250 x 165 cm
    Длинна рабочего поля(мм)

    Ширина рабочего поля(мм)

    Система ЧПУ

    Газовый резак

    Механический датчик поверхности

    Максимальное рабочее ускорение(мм/c^2)

    Максимальная расчетная толщина металла(мм)

    Максимальная рабочая скорость перемещений(мм/мин)

    Оммический датчик

    Тип стола

    Система контроля THC

    Управление заслонками системы дымоудаления

    Вертикальный ход резака(мм)

    Привод по XY

    Редуктор по XY

    Тип передачи по XY

    Тип привода по Z

    Редуктор по Z

    Тип передачи по Z

    Отзывы

    Отзывов пока нет.

    Будьте первым, кто оставил отзыв на “STC Plasma W1630”

    Связанные продукты

    Заказать звонок
    +
    Жду звонка!