PlasmaPost

Основная проблема постпроцессоров, которые подготавливают управляющие программы для машин термической резки является то, что они не принимают во внимание физику процесса. Большинство руководствуются правилами. Правила для систем плазменной резки, в своем большинстве, должны отключать контроль высоты на тех участках траектории, которые резак проходит со скоростью меньше необходимой, дабы исключить клевки резака, вызванные увеличением дугового напряжения. Такие правила, в основном, задаются для углов, окружностей, и для начала и конца траектории.

Существующие системы для подготовки управляющих программ справляются с данной задачей плохо, они не работают на участках траектории, где кривая реза плавно изгибается с малыми радиусам, они плохо работают, либо не работают совсем, на тех участках, где возникает наложение правил. И все они не учитывают физику процесса.
Особенностью данного решения является то, что оно работает основываясь на физике процесса. Отключение контроля высоты происходит исходя из того, какую скорость резак будет иметь в данной конкретной точке траектории. Если скорость недостаточна для осуществления контроля высоты – контроль отключается, если достаточна – включается. Данное правило универсально и работает одинаково хорошо во всех ситуациях.
Кроме того, данный постпроцессор поставляется как комплексное решение с множеством дополнительных функций, аналогов которому нет на рынке.
Дополнительные возможности:

1. Функция предварительного просмотра файлов управляющих программ(TAP), векторов (DXF), файлов траектории(STC), файлов резки(CPG);
2. Динамическое формирование управляющих программ по требованию – возможность открывать на резку сразу файл вектора детали (DXF) без дополнительной обработки;
3. Возможность корректировки точек врезки, выхода с траектории, исключение контуров из резки, задание направления обхода и чистовой стороны резки;
4. В управляющие программы UCCNC и MACH3 могут быть встроены плагины, которые позволяют осуществлять возобновления реза с любой точки траектории, просто подведя резак к нужному месту;
5. Функция дожига – замедление резака в конце реза. Используется при резке толстых сталей для того, чтобы исключить проваливание дуги в ранее проделанный рез. Таким образом детали из толстых сталей полностью прорезаются и не возникает необходимости выламывать внутренние части и сами детали;
6. Функция FineHole – замедление при резке отверстий. Позволяет снизить конусность на отверстиях;
7. Компенсация конусности отверстий – возможность сделать компенсацию на конусность отверстия без необходимости изменения исходных векторов деталей;
8. Режим маркировки отверстий – разметка центров отверстий вместо полного вырезания отверстий. Необходимо при резке очень маленьких отверстий, которые лучше сверлить, нежели резать плазмой;
9. Режим резки с края заготовки – режим резки для особо толстых сталей, когда невозможно осуществить сквозной прожиг металла;
10. Врезка из центра для отверстий – Возможность делать врезку из центра для отверстий, для того, чтобы лужа из расплавленного металла, образующаяся при пробивке, оказывала минимальное влияние на контур резки; 11) Замедление на углах с возможностью добавления петель – позволяет значительно улучшить качество резки острых углов;

Данный поспроцессор может поставляться вместе с программой подготовки траектории. Ее использование позволяет вам отказаться от сторонних продуктов, таких как SheetCam, Pronest и прочих. Несмотря на это в поставку входят постпроцессоры для SheetCam, ArtCam, Vectric и ProNest, с помощью которых вы можете готовить промежуточные файлы траектории для данного постпроцессора. Однако, гораздо удобнее использовать программу поставляемую в комплекте, так как она позволяет осуществлять постпроцессинг “на лету” прямо из исходных векторов. То есть, приобретя ее вы сможете открывать файлы формата DXF прямо из вашей управляющей программы минуя этап постпроцессинга.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]